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Manufactura aditiva, industrial y no tan industrial para makers e ingenier@s
MJF | SLS/SLA | Metal | FDM
MSc Additive Mfg
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Mi primera impresión fue un Kirby. 2017, en una impresora que armé yo y que fallaba más de lo que imprimía. Desde ahí no he podido quedarme con una sola cosa. En COVID imprimí más de 500 caretas. Hice anillos por cera perdida con modelos impresos. Dejé un trabajo seguro de 4 años para irme a estudiar en otro país impresión 3D Por mucho tiempo pensé que eso era no tener rumbo. Hoy abrazo y admiro cada rama y camino que tomé porque lo que he aprendido me ha enseñado más de lo que he ganado pero aún así disfruto el proceso. by @3d_print3d
La impresión SLS es un método de manufactura aditiva conocido como sinterizado laser selectivo. En general. Es un laser que derrite la capa de polvo. Esta tecnología no es económica, esta pensada para pequeñas empresas de ingeniería, o empresas más grandes. Aunque su tamaño es pequeño la calidad de sus piezas lo compensan. Puede imprimir en Nylon 12 Nylon 11 Nylon 12 con fibra de vidrio Nylon 11 con fibra de carbono TPU Si piensas fabricar prototipos funcionales, piezas de uso final piezas con aplicaciones mecánicas demandantes, entonces esta es una tecnología que vale la pena conozcas. #3dprinting #impresion3d #3d by @3d_print3d
Vuelve a leerlo… by @3d_print3d
Ese no fue un día feliz. Pero pude reparar la pc para la cual había ahorrado, imagina esto. Tu pc antigua a penas y funcionaba por obra del espíritu santo, a veces un golpecito la prendìa o tipo que la tenìaa conectada pero sin la pila. Despuès de algunos buenos meses de ahorrar pude ensamblar mi propia Pc “gamer” jaja. Al moverla de lugar se desprende la cubierta frontal y la esquina del vidrio templado se va directo al suelo. Supe que era vidrio templado por la manera en la que quedó hecho confetti pero en ese momento… bueno no te cuento porque me banean. Intenté comprarlo o contactarme con servicio de atención de corsair y no funcionó. Decidí entonces imprimirlo, buscar el modelo y para mi suerte si estaba!! Al fin pude reparar mi gabinete ♥️🥵😭 by @3d_print3d
Nike los imprime. Tú también puedes. Nike sacó 8 Air Max con 8 diseñadores de 8 ciudades… y Todos salen de las impresoras de Zellerfeld en Hamburgo: el tenis completo en una sola pieza de TPU, sin pegamento y sin costuras. Sin molde y sin costuras una edición de 300 pares para pocas personas nunca iba a salir con métodos hechos para fabricar en masa. Imprimiendo, ese costo casi desaparece. En la misma fábrica imprimen HUGO, Heron Preston, Sean Wotherspoon, Havaianas y hasta Skylrk, la marca de Justin Bieber. Lo que más me llamó la atención es el modelo: subes tu diseño, ellos lo imprimen cuando alguien lo compra y te pagan 60% de la ganancia. O sea… funciona como un service bureau con tienda. Y si tienes una Bambu, también los puedes imprimir tú. Ojo: no es lo mismo que una GEN3 de Zellerfeld… pero los Whaleberry en TPU 90A salen en una placa, unas 81 h. Comenta MODA y te mando el PDF con 21 marcas que ya imprimen ropa, calzado y accesorios en 3D, más 4 tenis de MakerWorld para imprimir en tu Bambu. #impresion3d #manufacturaaditiva #3dprinting #3dfashion by @3d_print3d
Le pusiste gyroid al 15 % a tu pieza porque en un foro dijeron que era el más fuerte. Ese gyroid es un lattice: una celda que se repite en 3D. Carbon imprime la misma idea, solo que a la vista. La suela 4D de Adidas tiene más de 10,000 lattices y la celda cambia entre talón y punta. El forro del casco Riddell SpeedFlex Precision Diamond trae más de 140,000 y pasó de 20 piezas con los lattices modulares a solo 7 piezas Hyperganic llegó por otro camino: Josefine Lissner programó las reglas de una tobera aerospike y el software sacó cientos de variantes en días. La de 80 cm salió impresa en cobre. Tu puedes modificar las propiedades del relleno, pero esto lo vas a ver más cuando sea un material elástico. Dónde modificarlo? Tu slicer ya las trae con otro nombre (patrón, densidad y ancho de línea). En FDM no salen rayos de medio milímetro ni celdas colgadas en el aire… pero un cojín de TPU en gyroid, sin paredes y con zonas de distinta densidad, sí lo imprimes y puedes variar el acojinamiento. Comenta LATTICE y te paso la guía en PDF que explores más efectos de los láttices en FDM. #impresion3d #lattice #manufacturaaditiva by @3d_print3d
La impresión 3D puede ser tu mejor aliada si comienzas a dejar de crear lo que los demás suben y comienzas a confiar en lo que puedes diseñar. El error más grande que veo de los que van comenzando y que yo también he cometido es confiarme de los perfiles y archivos que otros suben de manera gratuita. Seamos honestos, la gran ventaja es que si no sabes diseñar y quieres solamente imprimir puede ser que la mayoría funcione… pero el peligro real está en ese modelo o perfil que no funciona, que no sabes ni como comenzar a diagnosticar la falla. Será el archivo? Será el filamento? Será la impresora? Le hiciste mantenimiento? Lubricaste sus ejes? Calibraste el filamento? La boquilla está tapada? El perfil que descargaste coincide con tu impresora? Aquí vas a encontrar inspiración, ideas, tips y muy pronto cursos. Quédate a aprender conmigo y aprendamos de manufactura aditiva. #3dprinting #impresion3d #3d by @3d_print3d
Puse a prueba diferentes tecnologías de impresión 3D. Ese es mi trabajo. Te enseño a seleccionar entre diferentes tecnologías si eres estudiante, diseñador@ de prototipos, equipos o ingenier@. Este ejemplo me tomó tiempo realizarlo pero me dejó enseñanzas clave. No todas caben aquí pero te dejo unas pistas que te podrán dar una idea de qué hace diferente a cada tecnología. #3d #3dprinting #3dprint El costo dejó de ser lo más importante cuando entendí que el acabado y propiedades de mis piezas estaba ligado al tipo de tecnología. Se volvió entonces en una búsqueda de la tecnología adecuada con estas preguntas. Qué espero de mi pieza? Cuál es mi presupuesto? Cuál es la función que va cumplir? Cómo la fabrico actualmente? Cómo falla mi pieza? A qué ambiente estará expuesta mi pieza? A qué químicos, luz, temperatura estará expuesta mi pieza? Estas y muchas más preguntas son resueltas por cada una de las siguientes tecnologías pero es importante conocer qué hace mejor cada una de ellas. La tecnología en la que todos conocimos la impresión 3D ideal para prototipos y también piezas económicas en escala con filamento económico. Para materiales mas especializados buscas subir de nivel en equipos industriales o equipo fdm con capacidades para imprimir materiales abrasivos (compuestos) MSLA o SLA te va a dar el mejor acabado superficial, gran detalle para modelos complejos pero siempre vas a tener soportes. También vas a tener la posibilidad de experimentar con materiales exóticos. Algunos aguantan hasta 1500 °C Tecnologías de polvo. Por lejos mis favoritas. Imprimes piezas resistentes en tres ejes. No hay limitaciones con la geometría más que el volumen de impresión. Puedes imprimir tantas piezas quepan en ella sin soportes mientras estén separadas entre si por hasta 2mm. El material es la materia prima y el soporte. No solo existe filamento y no estoy en contra de el. Pero soy de las personas que les conocer qué existe disponible para tener el mejor resultado y hoy te comparto un poco. Ninguna tecnología es mejor que otra en términos generales. Lo que siempre digo es: La manufactura aditiva nació buscando problemas qué resolver, su fin es materiali by @3d_print3d
Estos ganchos son compatibles con las repisas que puedes encontrar en Amazon o Mercado Libre. Las dimensiones son de 15cm de ancho y 1cm de grosor. Si imprimes los ganchos usa ASA o PETG. Estos materiales son bien conocidos por su resistencia mayor al PLA El PLA, aunque mala decisión para usarlos en el montaje sirvieron para validar las medidas del diseño que se imprimió en PETG. Así solo tuve que imprimir 2 veces. La primera con un material económico y la segunda con un material ideal para aplicaciones donde se someten a un poco de carga. #art #3dprinting #3d #ikea by @3d_print3d
La @dra.tzanda.marquez trabaja con mujeres que pasaron por una mastectomía. Escanea a la paciente, arma el modelo de la prótesis sobre esa geometría, y antes de fabricar nada necesita tener la forma en la mano para probarla con ella puesta. Ese paso antes se hacía de manera artesanal. Una o dos semanas por paciente, y si al probarla no ajustaba, de regreso al taller. Imprimimos 4 modelos en PLA. Menos de 12 horas en total, menos de 172 gramos cada uno. La doctora validó volumen, caída y ajuste con la paciente. Lo que permitió que la prótesis final se fabricara en menor tiempo, a menor costo en su material final. El PLA ahí hizo exactamente su trabajo. La pieza vivió una prueba y se guardó para una prótesis futura. #impresion3d #manufacturaaditiva #3dprinting #3d by @3d_print3d
No solo es un bloque de polvo gris, quieto, como si no hubiera pasado nada. Adentro están las piezas. Cada una enterrada, sostenida por el mismo polvo que el láser no tocó. Por eso el SLS no lleva soportes: el polvo hace ese trabajo y también el de materia prima. Lo que sigue es escarbar las piezas, ver cómo van apareciendo y darles el acabado final. #SLS #ASMR #ManufacturaAditiva #Impresion3D by @3d_print3d
La tecnología de escaneo 3D e impresión 3D pueden ir de la mano para aplicaciones médicas, automotrices y de ingeniería inversa. 👩🏻‍🔬🧑🏻‍🔬 Scanned by Measurement Solutions Limited 3D printed by CREAT3D #sls #impresión3d #diseñoindustrial #3dprinting #3dprint by @3d_print3d

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