#LeanManufacturing
Smart systems protect your cycle time 💡
At Arda we talk a lot about how small workflow decisions compound. This foot-pedal bin swap is a perfect example. In automotive, a 10 second manual pull is enough to erode margin when your cycle time is 90 seconds.
A simple mechanical system keeps parts flowing and teams focused on value add work. These are the kinds of operational wins we love highlighting!
#LeanManufacturing #Throughput #ContinuousImprovement
Almoxarifado organizado, seu bixiga!
Se liga nessa otimização do espaço! Aqui, buscamos uma solução para aproveitar os espaços que tinham com organização e que funcionasse de forma eficiente! 😉
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#stefanilean #leanmanufacturing
Nosso Flowquinho veio pro Discuta Lean pra mostrar o FIFO na prática. O primeiro item que entra é o primeiro que sai!
Esse foi feito pra o evento, o seu, a gente faz personalizado!😉
#Isoflex #DiscutaLean #LeanManufacturing
1. Pemborosan transportasi; Perpindahan barang dari satu tempat ke tempat lain, baik dalam area pabrik atau luar pabrik sangat rawan adanya pemborosan.
2. Pemborosan waktu tunggu; Pemborosan ini terjadi jika tidak adanya keselarasan waktu penyelesaian material, barang sistem, orang antar bidang/divisi. suatu bidang/divisi menunggu harus menunggu hingga diselesaikannya oleh bidang/divisi lain.
3. Pemborosan Inventori; Pemborosan inventori adalah kelebihan persediaan dari yang dibutuhkan dalam memenuhi permintaan pelanggan.
4. Pemborosan gerakan; Gerakan yang tidak perlu dilakukan apabila gerakan tersebut tidak menambah nilai.
5. Pemborosan over produksi; Over production adalah jenis waste terburuk. Konsep lean manufacturing menganjurkan untuk menerapkan zero orders=zero production.
6. Pemborosan proses; Pemborosan tipe ini paling sulit dipahami dan ditemukan karena umumnya penyebab utamanya adalah ketidaktahuan akan spesifikasi pelanggan.
7. Pemborosan cacat; Pemborosan tipe ini paling sulit dipahami dan ditemukan karena umumnya penyebab utamanya adalah ketidaktahuan akan spesifikasi pelanggan.
The video shows a factory worker using a green perforated tray to scoop small metal washers from a pile, capturing exactly one per hole (likely 100 total) while excess pieces fall away, enabling rapid manual counting without individual handling.
This jig leverages simple displacement principles to boost assembly line efficiency, cutting counting time by an estimated 70-80% compared to tallying by hand, as seen in similar low-tech tools in lean manufacturing practices.
User replies highlight alternatives like weighing for uniform parts, underscoring how such hacks remain relevant in modern factories despite automation, blending human ingenuity with basic physics for cost-effective precision.
❌ Ini bukan automation
❌ Bukan robot
❌ Bukan investasi mahal
✔️ Ini Karakuri Kaizen.
Dari before → after, yang berubah bukan mesinnya…
tapi cara berpikirnya.
Tanpa listrik.
Tanpa motor.
Tanpa teknologi canggih.
Tapi:
✅ Gerakan lebih sederhana
✅ Beban kerja turun
✅ Produktivitas naik
Sering kali solusi terbaik bukan datang dari engineer atau manager,
tapi dari orang yang kerja setiap hari di shopfloor.
💬 Sekarang giliran kamu:
proses mana di tempat kerjamu yang paling “capek tapi sebenernya bisa disederhanakan”?
Tulis di komentar 👇
Siapa tahu itu kandidat Karakuri berikutnya.
#KarakuriKaizen
#KaizenIndonesia
#LeanManufacturing
#ShopfloorInnovation
#ContinuousImprovement
#ImprovingLives
Manufacturing Engineering Technology major John Papaioannou shares how lean manufacturing can create a positive impact in the industry. ♻️✨
1943. Koromo, Japão.
A Toyota transferiu o engenheiro Taiichi Ohno para sua fábrica de motores.
O Japão saía devastado da guerra.
A indústria americana produzia 9 vezes mais carros.
A meta era clara: alcançar os EUA em 3 anos.
Ohno foi estudar o modelo americano. Visitou a Ford Motor Company.
Mas o que mudou sua visão não foi uma linha de montagem.
Foi um supermercado.
Ele percebeu que as prateleiras só eram reabastecidas quando o cliente retirava um produto.
Nada de estoque excessivo.
Nada de produzir “por garantia”.
Dessa ideia nasceu o kanban:
Produzir apenas o que foi consumido.
No momento certo.
Na quantidade certa.
De volta ao Japão, estruturou o Sistema Toyota de Produção.
Criou o andon.
Um cordão que qualquer operário podia puxar ao identificar um problema.
Se puxasse, a linha inteira parava.
Gerentes resistiram.
“Parar é prejuízo.”
Ohno discordava.
Para ele, não parar custava mais caro — só que de forma invisível:
– Retrabalho
– Recall
– Perda de reputação
Também implementou o just-in-time.
Estoques no mínimo.
Sem estoque sobrando, não dava para esconder erro.
Ou resolve na hora.
Ou o problema aparece.
No curto prazo, equipes que paravam pareciam improdutivas.
As que nunca paravam batiam metas.
Mas no longo prazo os números mostraram:
– Menos defeitos
– Menos desperdício
– Custos menores
– Qualidade superior
O modelo deu origem ao Lean Manufacturing, adotado no mundo inteiro.
Em 2022, Ohno entrou para o Automotive Hall of Fame.
A grande lição não é sobre carros.
É sobre incentivos.
Quando você recompensa só o número final, as pessoas aprendem a esconder problemas.
Quando recompensa quem expõe falhas e melhora o processo, o resultado se sustenta.
Na sua empresa, o que é premiado:
A meta batida?
Ou a coragem de parar para fazer melhor?
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O princípio do carrinho de transferência automática ✅
The principle of the automatic transfer trolley ✅
#leanmanufacturing #melhoriacontinua #continuousimprovement #worldclassmanufacturing #kaizen
Efisiensi dalam kegiatan porduksi suatu industri manufaktur menjadi hal yang harus diprioritaskan. Sedangkan, dalam dunia industri, ada suatu metode produksi yang dikenal dengan istilah Lean Manufacturing.
Apakah itu? Simak video berikut yuk.
#infoperin #jagaindustri #kamusindustri
Pazartesi’ye hızlı başladık.
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We started Monday strong.
#yalınüretim #ergonomiktasarım #kaizen #leanmanufacturing
🚨Sua indústria investe em qualidade na gestão?
🏗️A qualidade e maturidade na gestão de uma indústria trazem vantagens quantitativas significativas, especialmente quando comparadas a indústrias que ainda não alcançaram esse nível de desenvolvimento. Investir em processos de gestão eficientes não é apenas uma questão de melhoria operacional; é uma estratégia voltada para resultados financeiros expressivos.
🚀Indústrias maduras, como as que seguem os princípios do Lean Manufacturing, apresentam redução de desperdícios e aumento na produtividade. Um estudo da McKinsey mostrou que empresas que adotam práticas de gestão de qualidade conseguem aumentar seus lucros em até 30%. Como afirmou o renomado empresário Peter Drucker, “O que pode ser medido pode ser melhorado.” Isso destaca a importância de métricas e indicadores que permitem um acompanhamento eficaz dos resultados.
📝Além disso, a maturidade da gestão promove a inovação. Empresas que investem em capacitação e desenvolvimento de seus colaboradores costumam gerar produtos de maior valor agregado, aumentando, assim, suas margens de lucro. Richard Branson, fundador do Virgin Group, disse: “Os clientes não são apenas o que você vende, mas também como você os trata.” Esse foco no cliente, aliado a processos bem estruturados, resulta em fidelização e crescimento sustentável.
💸Os gastos com a maturidade da gestão, portanto, não são custos, mas sim investimentos. Para cada dólar investido em gestão de qualidade, o retorno pode ser multiplicado significativamente, impactando positivamente o resultado final. A experiência de indústrias que já trilharam esse caminho é clara: investir na qualidade da gestão é investir no futuro.
#GestãoDeQualidade #Inovação #ResultadosFinanceiros #Produtividade #IndústriaMadura
