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aurélien pons

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Indichaleur, 2023 Workshop recherche objet ergothérapie [Fabrication de l'objet] La MAS Azuré est un centre pour les personnes atteintes de la sclérose en plaques. Les habitantes nous ont interpellés à cause de leur mitigeur de douche non adapté, avec une invisibilité des signes chaud-froid. De plus, l’eau prenant du temps à arriver, les habitantes reçoivent de l’eau brûlante ou glaciale entre les manipulations du levier, le temps de trouver leur température, rendant inconfortable l’usage de la douche. Conception d’un système de mémorisation de température pour mitigeur, facilitant l’usage autonome ou assisté de la douche. L’Indichaleur s’insère entre les arrivées d’eau et le mitigeur existant, sans modification lourde. Il permet aux résidentes de mémoriser leur température idéale, matérialisée par un bouton en céramique, évitant les risques de brûlures ou d’inconfort liés aux variations thermiques. Ce bouton s’insère visuellement dans l’axe de pivotement de la poignée du mitigeur. Un léger sourire sur la céramique dessine ce pivotement et aide au placement du bouton. Les céramiques peuvent être émaillées de différentes manières selon le goût et les désirs des habitantes afin de personnaliser un peu plus leur espace de vie. Prototype 1:1 ; support en zinc, acier inoxydable, céramique, vis en laiton, aimant Projet réalisé en collaboration avec @doriansznajder en l’espace de 5 jours pour un Workshop Master organisé par @damienguizard. Remerciement au @le.petit.perchoir pour l’ouverture de leur super atelier. Et un grand merci aux habitantes de la MAS Azuré pour leur accueil ! Master 2 @masterdtct taken in Rieux-Volvestre by @pons.design
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Indichaleur, 2023 Workshop recherche objet ergothérapie [Diverses expérimentations et vue en éclatée] La MAS Azuré est un centre pour les personnes atteintes de la sclérose en plaques. Les habitantes nous ont interpellés à cause de leur mitigeur de douche non adapté, avec une invisibilité des signes chaud-froid. De plus, l’eau prenant du temps à arriver, les habitantes reçoivent de l’eau brûlante ou glaciale entre les manipulations du levier, le temps de trouver leur température, rendant inconfortable l’usage de la douche. Conception d’un système de mémorisation de température pour mitigeur, facilitant l’usage autonome ou assisté de la douche. L’Indichaleur s’insère entre les arrivées d’eau et le mitigeur existant, sans modification lourde. Il permet aux résidentes de mémoriser leur température idéale, matérialisée par un bouton en céramique, évitant les risques de brûlures ou d’inconfort liés aux variations thermiques. Ce bouton s’insère visuellement dans l’axe de pivotement de la poignée du mitigeur. Un léger sourire sur la céramique dessine ce pivotement et aide au placement du bouton. Les céramiques peuvent être émaillées de différentes manières selon le goût et les désirs des habitantes afin de personnaliser un peu plus leur espace de vie. Prototype 1:1, échelle 1:10 ; support en zinc, acier inoxydable, céramique, vis en laiton, aimant Projet réalisé en collaboration avec @doriansznajder en l’espace de 5 jours pour un Workshop Master organisé par @damienguizard. Remerciement au @le.petit.perchoir pour l’ouverture de leur super atelier. Et un grand merci aux habitantes de la MAS Azuré pour leur accueil ! Master 2 @masterdtct by @pons.design
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Indichaleur, 2023 Workshop recherche objet ergothérapie [Présentation aux habitantes] La MAS Azuré est un centre pour les personnes atteintes de la sclérose en plaques. Les habitantes nous ont interpellés à cause de leur mitigeur de douche non adapté, avec une invisibilité des signes chaud-froid. De plus, l’eau prenant du temps à arriver, les habitantes reçoivent de l’eau brûlante ou glaciale entre les manipulations du levier, le temps de trouver leur température, rendant inconfortable l’usage de la douche. Conception d’un système de mémorisation de température pour mitigeur, facilitant l’usage autonome ou assisté de la douche. L’Indichaleur s’insère entre les arrivées d’eau et le mitigeur existant, sans modification lourde. Il permet aux résidentes de mémoriser leur température idéale, matérialisée par un bouton en céramique, évitant les risques de brûlures ou d’inconfort liés aux variations thermiques. Ce bouton s’insère visuellement dans l’axe de pivotement de la poignée du mitigeur. Un léger sourire sur la céramique dessine ce pivotement et aide au placement du bouton. Les céramiques peuvent être émaillées de différentes manières selon le goût et les désirs des habitantes afin de personnaliser un peu plus leur espace de vie. Prototype 1:1 ; support en zinc, acier inoxydable, céramique, vis en laiton, aimant Projet réalisé en collaboration avec @doriansznajder en l’espace de 5 jours pour un Workshop Master organisé par @damienguizard. Remerciement au @le.petit.perchoir pour l’ouverture de leur super atelier. Et un grand merci aux habitantes de la MAS Azuré pour leur accueil ! Master 2 @masterdtct Crédit photographique 1, 2 : @gabrielle_rt by @pons.design
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dnObjet.2 // France Design Week / Expo « Communs d’urgence(s) », actions collectives d’imagination de territoires plus résilients, notamment au travers des travaux fascinants d’Aurelien Pons @pons.design ; les réalisations des makers ; et quelques travaux en cours de réalisation ou déjà mis en fonction par nos étudiants.es stagiaires au RoseLab @roselab.toulouse. Et sans oublier : un grand merci à Clement et Paul pour leur accueil et… Paul pour ton travail de médiation, tu es prêt pour tes oraux de 3eme année ! taken in Toulouse, France by @pons.design
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13 days ago
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by @pons.design
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24 days ago
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COMMUNS D'URGENCE(S) l'expo Du 11 septembre au 3 octobre 2026, retrouvez l'exposition COMMUNS D'URGENCE(S) qui interroge notre capacité collective à agir avant, pendant et après les crises. Le parcours explore plusieurs manières de faire face : designer nos capacités d'agir avant que la crise n'arrive ; détourner des objets, des technologies, des matériaux ou des usages ; déployer localement des réponses ouvertes et reproductibles ; puis documenter les expériences pour permettre à d'autres de les comprendre, de les adapter et faire à leur tour. ‼️ 11 sept., 19h : Ouverture et visite Inaugurale ‼️ --- Très heureux de participer à l'élaboration de cette exposition collective engageant de nombreux designers émergents. Entre les graphismes de @ledams._ , la scénographie et les objets et valeurs exposées, l'exposition en vaut le détour ! Comissariat : @makernomad, Emma Pouzet @roselab.toulouse by @pons.design
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24 days ago
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Exposition Trommel Outil pour une matière en transformation Sériel Design Studio @serieldesignstudio Aurélien Pons et Dorian Sznajder, designers Avec Trommel, le Sériel Design Studio explore les liens entre outil, matière et processus de transformation. Pensé comme un dispositif de travail autant que comme un objet de recherche, Trommel interroge la manière dont les outils accompagnent, révèlent et influencent les qualités d’un matériau en mouvement. À travers cette proposition, Aurélien Pons et Dorian Sznajder mettent en lumière les étapes souvent invisibles de la fabrication, où la matière se transforme progressivement sous l’action du geste, du temps et de la technique. Entre expérimentation, design industriel et culture du faire, Trommel invite à porter un nouveau regard sur les outils qui façonnent notre environnement et les processus qui donnent forme aux objets. Une exposition qui célèbre autant la transformation de la matière que l’intelligence des dispositifs qui l’accompagnent. Les Journées Du Design Les 26, 27 et 28 juin 2026 Château de Palays @chateaudepalays @domaine_de_palays Montesquieu-Volvestre Venez découvrir un projet où l’outil devient un révélateur des potentiels de la matière. Restez connectés, d’autres infos arrivent très bientôt ! #JourneesDuDesign #Design #Exposition #Trommel #SerialDesignStudio #AurelienPons #DorianSznajder #DesignIndustriel #Materiaux #Fabrication #RechercheParLeDesign #CreationContemporaine #Occitanie #MontesquieuVolvestre #ChateauDePalays #Festival #SaveTheDate taken in Chateau de Palays by @pons.design
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4 months ago
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J'ai animé, il y a quelques jours, une présentation à la nouvelle promotion du @masterdtct de @utjeanjaures. J'ai pu ainsi décrire ma recherche réalisée au sein de celui-ci tout en développant sur ses évolutions. Ce témoignage exposait aussi la transition vers le post-master, comme avec les travaux réalisés au sein du Fablab de la @fabrique_innovation et concluant sur des projets en cours de développement. En espérant que cela puisse leur être utile 🎈 Merci @ophelie.lolmede pour les photos. taken in Université Toulouse - Jean Jaurès by @pons.design
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le trommel, 2025 J’ai conçu et développé le chaînon manquant de la chaîne de recyclage  —  fabrication plastique du Fablab de la Fabrique de l'Innovation. Ce chaînon c’est 𝗟𝗘 𝘁𝗿𝗼𝗺𝗺𝗲𝗹. Il s’agit d’un tamis rotatif qui sépare des particules de plastique précédemment passées par une broyeuse pour homogénéiser la matière. Cette séparation des particules se fait en deux bacs : Le premier bac de broyat récolte les particules de - de 4 mm. Le tambour criblé du trommel fait passer ces particules. Ce broyat à la granulométrie fine est à l’attention de machines demandant une certaine précision comme des presses à injection et la filamenteuse. Le broyat de + de 4 mm, continue son chemin dans le tambour jusqu'à tomber dans le bac suivant où il sera re-broyé et/ou utilisé pour les presses chauffantes du Fablab. Le trommel embarque en lui un moteur revalorisé d’une ancienne imprimante 3D hors d’usage du FabLab. Il est enveloppé dans un boîtier de commande avec un écran LCD et un potentiomètre (off - on - tr / min variable). Le tambour du trommel est réalisé avec une structure en PETG, son tamis est lui en polypropylène. Ce tamis est interchangeable pour changer la taille des cribles selon la granulométrie voulue. Le défi de conception de cette machine à été de la concevoir sans grande étape de maquettage dans un temps restreint. Il s’agit du prototype final — fonctionnant directement. taken in Fabrique de l'Innovation by @pons.design
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le trommel, 2025 J’ai conçu et développé le chaînon manquant de la chaîne de recyclage  —  fabrication plastique du Fablab de la Fabrique de l'Innovation. Ce chaînon c’est 𝗟𝗘 𝘁𝗿𝗼𝗺𝗺𝗲𝗹. Il s’agit d’un tamis rotatif qui sépare des particules de plastique précédemment passées par une broyeuse pour homogénéiser la matière. Cette séparation des particules se fait en deux bacs : Le premier bac de broyat récolte les particules de - de 4 mm. Le tambour criblé du trommel fait passer ces particules. Ce broyat à la granulométrie fine est à l’attention de machines demandant une certaine précision comme des presses à injection et la filamenteuse. Le broyat de + de 4 mm, continue son chemin dans le tambour jusqu'à tomber dans le bac suivant où il sera re-broyé et/ou utilisé pour les presses chauffantes du Fablab. Le trommel embarque en lui un moteur revalorisé d’une ancienne imprimante 3D hors d’usage du FabLab. Il est enveloppé dans un boîtier de commande avec un écran LCD et un potentiomètre (off - on - tr / min variable). Le tambour du trommel est réalisé avec une structure en PETG, son tamis est lui en polypropylène. Ce tamis est interchangeable pour changer la taille des cribles selon la granulométrie voulue. Le défi de conception de cette machine à été de la concevoir sans grande étape de maquettage dans un temps restreint. Il s’agit du prototype final — fonctionnant directement. Conception et fabrication d'un trommel. Design réalisé par Aurélien Pons. taken in Fabrique de l'Innovation by @pons.design
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le trommel, 2025 J’ai conçu et développé le chaînon manquant de la chaîne de recyclage  —  fabrication plastique du Fablab de la Fabrique de l'Innovation. Ce chaînon c’est 𝗟𝗘 𝘁𝗿𝗼𝗺𝗺𝗲𝗹. Il s’agit d’un tamis rotatif qui sépare des particules de plastique précédemment passées par une broyeuse pour homogénéiser la matière. Cette séparation des particules se fait en deux bacs : Le premier bac de broyat récolte les particules de - de 4 mm. Le tambour criblé du trommel fait passer ces particules. Ce broyat à la granulométrie fine est à l’attention de machines demandant une certaine précision comme des presses à injection et la filamenteuse. Le broyat de + de 4 mm, continue son chemin dans le tambour jusqu'à tomber dans le bac suivant où il sera re-broyé et/ou utilisé pour les presses chauffantes du Fablab. Le trommel embarque en lui un moteur revalorisé d’une ancienne imprimante 3D hors d’usage du FabLab. Il est enveloppé dans un boîtier de commande avec un écran LCD et un potentiomètre (off - on - tr / min variable). Le tambour du trommel est réalisé avec une structure en PETG, son tamis est lui en polypropylène. Ce tamis est interchangeable pour changer la taille des cribles selon la granulométrie voulue. Le défi de conception de cette machine à été de la concevoir sans grande étape de maquettage dans un temps restreint. Il s’agit du prototype final — fonctionnant directement. taken in Fabrique de l'Innovation by @pons.design
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le trommel, 2025 J’ai conçu et développé le chaînon manquant de la chaîne de recyclage  —  fabrication plastique du Fablab de la Fabrique de l'Innovation. Ce chaînon c’est 𝗟𝗘 𝘁𝗿𝗼𝗺𝗺𝗲𝗹. Il s’agit d’un tamis rotatif qui sépare des particules de plastique précédemment passées par une broyeuse pour homogénéiser la matière. Cette séparation des particules se fait en deux bacs : Le premier bac de broyat récolte les particules de - de 4 mm. Le tambour criblé du trommel fait passer ces particules. Ce broyat à la granulométrie fine est à l’attention de machines demandant une certaine précision comme des presses à injection et la filamenteuse. Le broyat de + de 4 mm, continue son chemin dans le tambour jusqu'à tomber dans le bac suivant où il sera re-broyé et/ou utilisé pour les presses chauffantes du Fablab. Le trommel embarque en lui un moteur revalorisé d’une ancienne imprimante 3D hors d’usage du FabLab. Il est enveloppé dans un boîtier de commande avec un écran LCD et un potentiomètre (off - on - tr / min variable). Le tambour du trommel est réalisé avec une structure en PETG, son tamis est lui en polypropylène. Ce tamis est interchangeable pour changer la taille des cribles selon la granulométrie voulue. Le défi de conception de cette machine à été de la concevoir sans grande étape de maquettage dans un temps restreint. Il s’agit du prototype final — fonctionnant directement. taken in Fabrique de l'Innovation by @pons.design
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